蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護、反應生產(chǎn)具有多孔狀結(jié)晶的一種輕質(zhì)新型的綠色環(huán)保建筑材料。其密度較一般水泥質(zhì)材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等無與倫比的性能。蒸壓加氣混凝土墻板配置8根鋼筋，經(jīng)鋼筋網(wǎng)片鏈接后均勻分布在蒸壓加氣混凝土墻板的內(nèi)部。蒸壓加氣混凝土樓板、屋面板鋼筋網(wǎng)片配置與墻板不同，加氣混凝土樓板、屋面板分正反面，一般情況下一面配置4根筋，一面配置5根筋。有特殊要求時根據(jù)要求定制生產(chǎn)。
蒸壓加氣混凝土板材網(wǎng)片、鋼筋配置
一、蒸壓加氣混凝土板材網(wǎng)片、鋼筋配置過程如下：
1、鋼筋網(wǎng)籠的準備:首先將盤圓鋼筋通過調(diào)直機加工成所需要長筋(斷筋)的尺寸，然后把鋼筋通過網(wǎng)片焊機制作成各種規(guī)格的網(wǎng)片，接著將制作好的網(wǎng)片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網(wǎng)籠，再將網(wǎng)籠通過專用網(wǎng)籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內(nèi)，使網(wǎng)籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。再將烘干好的網(wǎng)籠吊運到網(wǎng)籠組裝區(qū)等待組裝。
2、網(wǎng)籠的組裝與插拔釬過程:組裝過程將網(wǎng)籠按規(guī)格組裝在柜架上，用釬架定位網(wǎng)籠，用鋼釬固定網(wǎng)籠。
組裝好以后，用插拔釬行車吊運到指定位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到指定位置，由插拔釬行車將網(wǎng)籠柜架放入到模箱內(nèi)，且以定位孔定位。然后再將橫箱輸送到靜養(yǎng)室靜養(yǎng)。直到坯體切割為止，將靜養(yǎng)好的橫模箱運送到拔釬位置。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。
蒸壓加氣混凝土墻板安裝效果圖
二、加氣混凝土板材對鋼筋網(wǎng)片要求
1、鋼筋網(wǎng)片必須進行除銹處理鋼筋輕微腐蝕的情況下，在鋼筋調(diào)直處理過程中可以去掉鋼筋表面的腐蝕層，所以在鋼筋網(wǎng)片輕微腐蝕的情況下不用單獨除銹。否則，必須經(jīng)過酸洗等工藝進行除銹處理。
冷加工處理可以改變鋼筋的力學性能，提高其強度，從而可以減少用鋼數(shù)量。
3、鋼筋、網(wǎng)片、點焊加工
加氣混凝土板材中使用的鋼筋網(wǎng)片用點焊的方法焊接，所用的焊接設(shè)備主要是長臂點焊機和懸掛式電焊機。這樣可以滿足生產(chǎn)不同規(guī)格鋼筋網(wǎng)的需要。
4、浸涂與烘干
加工好的鋼筋網(wǎng)片需進行防腐處理和烘干處理。
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